该生产线配置采用的QFT9-V4全自动砌块主机是瑞图企业集团的第四代设备经典之一。该设备引进德国技术结合国内市场而研制开发的，其控制系统属国内先进水平，其性能及技术水平和国外同等设备相当。选用此机作为生产设备，可为用户带来利益如下：
1、设备用途多
通过更换模具，即可实现生产标准砖、空心砌块、多孔砖、标准砖、各种路沿石、保温砖、护坡护坝、等多种产品。具有二次布料装置，可生产彩色路面砖、植草砖、码头砖、水利砖、装饰砖等。
2、适应原料广
通过计算机程序调整设备的各项参数（激振力、预振时间、主振时间、布料次数等）和采用科学合理的工艺配方，使设备适应不同的原材料，生产不同质量要求的制品。除利用尾矿外，还可用粉煤灰、煤矸石、炉渣、钢渣及各种工业废料均可作为原材料。
3、前期投资少
该设备性能可与进口设备相媲美，但价格仅为全套进口设备的三分之二左右，客户可花国产设备的价格，拥有具备国外技术性能的设备，生产出与进口设备同档次的砌块。
4、产品质量高
采用强制机械定位和同步钢梁设计，使产品脱模时外形尺寸精确一致。
采用机电液一体化技术，使设备运转的每个循环过程一致，因而产品的稳定性极高，废品率低。采用台模共振的方式，使生产的产品更加密实。
5、产品成本低
采用高频振动器振动成型，可使物料颗粒充分旋转振动，水泥浆包裹均匀，颗粒之间粘接效果好，故同样的水泥掺入量制出的砌块强度高。同理，相同强度的砌块，水泥用量少，由此可降低生产成本。
整机采用液压动作，与一般的机械传动设备相比节省电力消耗，每小时减少耗电约5至10kw左右。
由于成型主机在德国先进技术基础上自主研发，自动化程度高，关键元器件采用国际品牌产品，故设备的可靠性、稳定性大大提高。采用该生产线，操作人员配置少，设备维修费用少，生产效率高，可降低产品成本。
6、售后服务好
向客户提供一流的全程服务：帮助编制方案、可行性分析报告、现场布局、培训操作人员；免费安装调试、提供参考配方、现场指导生产、提供企业管理软件；保修期一年，长期平价供应模具和零备件，巡回工程服务方式，使设备运行在良好状态。承诺二十四小时及时到位服务，终身售后服务。
 
一、RT9A全自动生产线设备概况
1、 RT9A全自动生产线的组成。
RT9A全自动生产线由配料搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、控制系统等五大部分组成。
1）配料、搅拌系统：
底、面料配料站，底、面料搅拌机，配料称重输送系统，水泥称重输送系统；
2） 成型系统：
   固定式成型主机(包括面料装置)系统、供板机；
3）输送系统：
湿产品输送机、产品刷、升板机、降板机、子母车、节距机、翻板机、栈板仓等；
4） 码垛系统：
全自动码垛机、成品输送机、托盘仓；
5） 控制系统：
成型控制系统、产品输送程序控制系统、配料搅拌程序控制系统、全自动子母窑车程序控制系统、全自动码垛控制系统。
2、 生产线的生产线设备的技术特点介绍：
● 配有自动配料系统，配料精确、配比调整极为方便；
● 配有微波测湿系统，能够保证准确的水灰比，确保产品质量；
● 全线采用国际品牌—西门子PLC程序控制，同时具有计算机中央监控功能；
● 全线多处采用国际品牌—富士变频器实现无级变速，电器元件均由世界知名公司提供，运行可靠。
● 主成型机采用一体化激振台及全同步振动方式，是机器达到最佳的振动效果；
● 采用快速布料技术和低速巡航技术大大缩短成型周期；
● 独有的保温板插入技术，实现了保温砌块的全自动化生产；
● 具有可选配大型路沿石生产专用机构，可生产长度800-1000mm的大型路沿石。
● 液压系统采用台湾、日本、意大利等知名品牌的液压元件；
● 配有故障自动诊断系统，生产程序可屏幕监控；
● 具有远程诊断修复功能；
● 采用国际先进焊接工艺，利用超强型钢原材料，使机体坚固耐用；
● 制品适应范围广。更换模具，可生产地面块、路沿石、多孔砖、砌块等制品；
● 厚壁矩形钢机架，四柱导向，加长型导向套，结构坚固耐用。